Shrani za kasnejše branje.
Tehnologije, ki jih v proizvodnjo vpeljuje digitalizacija, omogočajo večjo prilagodljivost. Pri tem je treba upoštevati tudi določena tveganja.
Barbara Perko
Saška Rihtaršič, generalna direktorica Danfoss Trate in podpredsednica daljinskega ogrevanja, in Klemen Kindlhofer, direktor proizvodnje odličnosti in inovacij, povesta, da se v podjetju zavedajo, da je optimizacija vedno bolj kompleksnih energetskih sistemov daljinskega ogrevanja možna le s pomočjo digitalnih orodij, ki podatke o trenutnem stanju v omrežju in ogrevalnih sistemih zajemajo, analizirajo in potem predlagajo ukrepe, ki bodo izboljšali energetsko učinkovitost ogrevanja. »Energetska učinkovitost je ključna zaradi cenovne dostopnosti, dekarbonizacije in pa seveda tudi zaradi omejenosti energetskih virov,« poudarjata. »Hkrati nam digitalizacija omogoča tudi spremljanje proizvodnih procesov v sami proizvodnji, vključno z zajemom podatkov o porabljeni energiji. Cilj je zajem podatkov v centralni sistem. Le to omogoča veliko boljšo analizo in kasnejšo optimizacijo procesov vključno z optimizacijo porabe energije in s tem povezanih stroškov. Podatki so dostopni vsem službam, ki so vključene v proizvodni proces. Glavni izziv je odkrivanje in odpravljanje izgub. Zelo pomemben je tudi sam prikaz podatkov, ki mora biti enostaven in predstaviti ključne podatke za lažje razumevanje ter omogoča hitro ukrepanje.«
V podjetju Danfoss Trata s pomočjo digitalizacije spremljajo proizvodne procese v proizvodnji, vključno z zajemom podatkov o porabljeni energiji.
Foto: Danfoss Trata
Ključna je sposobnost oddajanja podatkov v oblak
Za energetsko učinkovitost je ključno, da imajo izdelki, kot so toplotne postaje ali posamične regulacijske komponente, sposobnost oddajanja podatkov v oblak. To omogoča spremljanje, analiziranje in optimiranje stanja v sistemu v vsakem trenutku. »Letos smo prišli na trg z zelo napredno inovacijo, ki smo jo poimenovali pametna podpostaja oz. Smart station, ki s pomočjo pametnega algoritma v oblaku, nastavi optimalne parametre delovanja podpostaje. Na ta način povečamo izkoristek podpostaje, znižujemo oscilacije ter posledično podaljšujemo življenjsko dobo izdelkov. Na koncu je tudi zelo pomemben vidik, da poenostavimo delo operaterjev, saj ni več potrebna fizična prisotnost na terenu. Tudi na ta način pripomoremo k zmanjševanju ogljičnega odtisa,« poudarita Rihtaršič in Kindlhofer.
Opozarjata tudi na to, da je treba imeti v mislih ljudi, ki te sisteme načrtujejo in udejanjajo. Treba je razmišljati o tem, kako bomo zadržali svoje talente in privabljali druge. Tukaj ključno vlogo igra tudi država, ki mora imeti odgovor tako na vprašanja glede kadrov kot jasno energetsko vizijo in strategijo razogljičenja.
Digitalizacija prinaša določena tveganja
Dejan Kaisersberger, CFO v podjetju Livar, opozarja na določena tveganja, ki jih s seboj prinaša digitalizacija. »To je predvsem preveliko zanašanje na tehnologijo in pa vprašanja kibernetske varnosti. Iz tega razloga je izbor zanesljivega in preverjenega dobavitelja ključnega pomena. To je še toliko bolj pomembno, ker je na trgu prisotna poplava podjetij, ki so začutila priložnost za zaslužek in črpanje evropskih sredstev,« opozarja. »Projekti se morajo v podjetju izvajati na podlagi kvalitetne in zanesljive ocene potreb, stroškov in tveganj. Kdor se za digitalizacijo odloča, ker je videl možnost, da pride do subvencije, ne vidi celotne slike, saj bo s tem na dolgi rok izgubil dragoceni čas za razvoj tistega, kar v resnici potrebuje.«
Projekti se morajo izvajati na podlagi kvalitetne in zanesljive ocene potreb, stroškov in tveganj.
Digitalizacija ključna tudi za dokazovanje skladnosti s predpisi in standardi
»V proizvodnem okolju LTH Castings digitalizacija izboljšuje preglednost nad proizvodnimi procesi in spodbuja njihovo optimizacijo. S standardiziranim uvajanjem digitalizacije v proizvodnji se zmanjšuje možnost manipulacije s podatki, kar omogoča večjo transparentnost in hitrejši dostop do informacij za uporabnike,« povedo v LTH Castings. »Zbiranje in obdelava podatkov kot stranskega produkta proizvodnega procesa pa omogočata nadzor nad kakovostjo izdelkov ter neposreden vpliv na proizvodne procese v realnem času. Visoka stopnja digitalizacije v proizvodnem okolju je ključna tudi za dokazovanje skladnosti s predpisi in standardi.«
Izziv na področju digitalizacije so administrativni procesi
»Na podlagi koncepta faz digitalizacije v okviru Industrije 4.0 smo najbolj napredni na področju procesov, ki se nanašajo na razvoj izdelkov in izvedbo prodajnih naročil. S pomočjo projekta JUMP smo razvili visoko stopnjo avtomatizacije in robotizacije v proizvodnji. V interni logistiki smo uvedli digitalno sledenje predmetov dela, medtem ko so stroji povezani v omrežje in poročajo o svojem stanju ter prometnih podatkih v enotno podatkovno bazo. Te podatke uporabljamo za dokazovanje in klasično analitiko, vključno z uporabo umetne inteligence,« pove Matjaž Čemažar, predsednik uprave Domela.
»Večji izziv predstavljajo administrativni procesi, za katere je uporabna tehnologija RPA (Robotični procesni avtomatizem), ki avtomatizira administrativne naloge in olajša manj zahtevna odločanja. Zasledujemo načelo vitke miselnosti in teorijo ozkih grl ter ciljno iščemo naloge v procesih, ki jih tehnologija lahko opravi bolj optimalno in natančno ter nadomesti utrujajoče ali neprimerno delo,« pojasni Čemažar. Med takšne spadajo avtomatizacija nalog, ki zahtevajo kompleksna izračunavanja, oblikovanje optimalnih odločitev v več-kriterijskem okolju, avtomatizacija izbire alternativ ter odprava rutinskega ročnega dela v informacijskih sistemih. Primeri takšnih avtomatizacij vključujejo pravila za avtomatsko zaključevanje dokumentov, na primer delovnih nalogov.
Spremeniti se mora delovna kultura
»Tehnologije, ki jih v proizvodnjo vpeljuje digitalizacija, omogočajo večjo prilagodljivost, lažjo sledljivost proizvodov, spremljanje stanja naprav, napredne analize, vizualizacijo podatkov itd. Za industrijo, ki deluje na globalnem trgu, so nove tehnologije, ki izkoriščajo moč podatkov, zelo dobrodošle, saj imajo velik potencial za večjo konkurenčnost, vendar imajo za posledico spremembe delovne kulture, do katerih imamo velikokrat številne zadržke,« pravijo v Talumu. Digitalna preobrazba se začne v naših glavah in začne spremembo miselnosti, vlaganje veliko energije, znanja, povezovanja in sodelovanja za preboj na višjo raven dela. Nastajajo novi, poklici prihodnosti, ki bodo ob tradicionalnih znanjih zahtevali tudi številne digitalne kompetence. Samo podjetja, ki se bodo s temi izzivi uspešno soočila, bodo preživela in imela priložnost, da se utrdijo na trg, poudarjajo v podjetju.
Digitalizacija omogoča večjo prilagodljivost in lažjo sledljivost proizvodov, poudarjajo v Talumu.
Foto: Anton Verdenik
Digitalizacija nudi podporo sodelavcem v proizvodnji
»Naš cilj na tem področju je usmerjen v povezavo in obdelavo informacij, ki jih s pomočjo različnih tehnologij že imamo na razpolago, njihova nadaljnja obdelava pa bo pomenila pomembno podporo pri odločanju ter izvajanju procesov v podjetju,« pravijo v podjetju Adria Mobil in poudarjajo, da je to še posebej pomembno v časih, ko so spremembe v načrtovanju stalnica in ko so možne motnje v procesih. »Aktivnosti bodo šle tudi v smeri uvajanja vitke proizvodnje ter informacijske podpore sodelavcem v proizvodnji, da jim bodo informacije o izdelavi produkta na voljo hitro, v celoviti obliki in v zadostnem obsegu,« dodajajo.
.jpg)